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色纺纱配色培训资料(色纺配色者之捷径)
时间:2019-11-05 10:50 来源:网络 作者:网络 点击:

前言

§色纺配色技术工作对一个色纺企业的重要性。

1,小样室打样人员的技术水平与企业的订单量息息相关;小样完成的效率和质量关系到能否顺利地从客户手里拿到订单;关系到客户对整个企业的信心。

2,打小样时选料的合理与否直接关系到公司的成本控制从而直接影响到公司的利润;

3,小样的重现性与打小样的工作效率直接关系工场的生产效率。

有关颜色的基础知识

§

1,光是一种电磁波,他的波长范围很宽,人眼能见到的光为可见光。波长在380720nm之间。

2,光是光源发出的,常见的光源为太阳、灯、火焰等。

3,人眼所看到的颜色是光源照到物体上经过选择吸收后反射出来的部分。如蓝色是物体吸收黄、红光后而反射蓝光的结果。

 

 

 

同色异谱现象

 

1,当一对颜色在某光源下,呈现的颜色是相同的,但在另外的光源下呈现的颜色有差异。这就是所谓的同色异谱现象。

一般来说常用的对色光源有:

晴天自然北光、D65TL84CWFUVU30灯。但一定要以客户指定的光源为准,因为在不同光源下产生不同的色光,甚至面目全非,这样就会因色光不同而造成工厂和客户产生分歧。

 

 

 

回潮率对配色工作的影响

 

§我们通常要的颜色是纤维在公定回潮率下所体现出来的颜色。§回潮率偏高或低将会影响称量结果的真实性,从而导致得出错误的比列,影响颜色的重现性。

§回潮率的高低体现出来的颜色也不同,容易导致误判而不跟色。如红色,太潮时比正常体现鲜黄,太干时则比正常情况下体现陈、蓝;在配色时应注意颜色的真实性

 

 

   一、接单登记

   §对每天所接打样单必须分客户进行详细记录。内容包括:客   户、颜色对色资料、纤维成分、日期等。有订单量的还必须   记录颜色订单量。


 §对分发到每个人手上的样进行详细记录,以备工资结算和     异常责任查找备案。

二、来样分析

§在分析颜色组成时常用的几种方法;

1,分色称重法

2,显微镜法

3混纺比法

4,目测估算法

5, 电脑扫描法

§在分析颜色组成时,分色称重法和混纺比法实际操作比较困难,常用的是显微镜法、目测估算法和比较精确的电脑扫描法,碍于设备的限制目前我们采用的是目测估算法:主要用放大镜并综合经验判断,得出一个粗略的比列,然后根据该比例手抓样进行修正,直到与标准样接近,再进行放样。

 

 

目测估算法应注意的事项

 

§首先从外观上首先确定主体色(表现突出的颜色,注意并不一定是百分比最多的那种颜色)

§在放大镜下粗略估计各色纤维所占的百分比。注意:此比列即各色纤维在织物中的混纺比。

§进行颜色分析时应排除混合色的干扰,如:灰色,可能是里面的黑白的混合色,紫色可能是鲜枣红与某种浅蓝色的混合色。

§注意排除视觉错觉:一个颜色它会向底色相反方向转变,浅色在深色的底色上会表现出比本身更浅,红色在作为其补色为底的绿色上会显得更红,蓝色在其补色黄色的底上会显得更蓝。

§进行颜色分析时应注意夹花效果的选料,当夹花效果明显时,应在保持其色相的基础上选用深浅及色光偏向反差大主体色和底色纤维进行拼色,如黑白,红绿,深黄浅蓝、鲜红黑等,尽量少用或不用中间色,以免影响夹花效果。当夹花效果不明显或净色时,应选用颜色深浅和色光偏向较为接近的色纤进行拼色。如:本白浅黄、橄榄绿红咖啡、特黑深藏青深灰黑藏青、天蓝湖蓝孔雀蓝等

§选料时要考虑成本最低化,能不要染色的尽量不用染色,调浅优先考虑用本白拉浅能否可行,尽最大可能减少彩纤的比例额达到效果;根据订单量和订单性质,优先消掉库存。

 

三、称料

§根据对来样分析出的各色纤维百分比称料进行手抓样对色,建议称量0.5克便于换算。

§称料部分:由于我们所用电子天平只能精确到10分位,如果要称0.1g以内的量,在手工打样时,称料的误差相当大,且很浅的颜色在这种量器上无法称量,建议改用精度为百分位的电子天平,及含0.001的电子天平,可以提高打样的准确性。

§使用精密电子天平,准确称量、减少误差,使误差降至1%以内。

 

 

四、混棉

 

§在混棉过程中,我们梳棉时采用的混合工具为两把一面均贴有梳棉刺辊针布刷子,针向相反,尺寸为:长15 cm ×宽12 cm× 2 cm。使用刷子混合时,动作要慢而轻,以免损伤纤维和造成棉结。同时要注意避免纤维损耗,降低误差。

§混棉刷每用一次都要清洁一次,以免沾色而导致颜色偏差。

 

五、搓线对色

搓线时把粗条一端固定,用手指捏住另一端边拉伸边加捻,动作要协调一致,确保纱线条干和捻度尽量与要求的小样一致。纱线搓成后,进行初次对色。然后根据对色结果修改配色比例。

六、对色

§对色时必须注意要兼顾深浅、色光和夹花效果。只有三者与标样一致时,才能算OK.

§根据对色效果对各色纤维比例进行再调配,并根据色光的偏向决定是否加入辅助色以调整色光。

 

七、放样

§当确定手抓样颜色与客户样颜色接近时,按配方比列称量100克纤维上机放样,称量误差必须保证在1%以内。

§若把握不大,为减少浪费,可用50克先试放样,对色颜色OK再用100克放样。

 

八、放样前手工混棉

§将大片的纤维撕碎,铺开,尽量进行均匀混合。

§混纤过程中,为防止在梳棉过程中产生静电导致大量纤维损耗而使颜色不准,必须加适当的防静电剂,但是防静电剂的加入量必须严格控制,加少了起不了作用,加多了则会引起刮花而使纤维损耗而导致颜色不准。

 

九、梳棉

9.1梳棉应注意事项

§在梳棉前要注意梳棉机上之前梳的是深色还是浅色,如果之前梳的颜色比要梳的颜色深,为防止沾色,必须先用待梳颜色组合中含量较多的那种颜色的纤维过机2-3道,以确保梳棉机被清洗干净后方能梳棉,梳棉顺序安排应由浅→深的顺序安排。为确保梳棉均匀,小样必须安排梳棉两次。

9.2、梳棉的作用

§开松棉束制成单纤维:大多数棉束,甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的,只有少量的进入盖板花被清除。

§清除杂质和短绒:清除杂质的任务主要由刺辊区承担,它能除去喂入棉层含杂的50%~60%,另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。 

§纤维混和:在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理,完成了纤维沿棉流纵向的混和;接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。

§纤维纵向定位:一般梳理作用能产生纤维平行化的效果,但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行),最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。

§成条:梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内,供下道工序加工 。

 

十、并条

§梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差

§并条时要保证条子的粗细度适中保证可纺。含纤维素纤维、毛和黏胶纤维在并条时条子应控制稍粗些,纯化纤应稍细些。混纺条子的粗细应根据化纤和纤维素纤维的比例进行调整,粗细度介于纯化纤和纯棉之间。

 

10.1并条的作用

§并合 : 将6~8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率

§牵伸 : 即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

§混合 : 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。

§成条 : 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。

 

十一、粗纱

§若需要报样给客户批色,经过对色工序确认颜色入范围后要将条子全部进行粗纱工序,并打在轴上再进行细纱。

§若只是对色用,则只需取20公分左右的条子进行粗纱,然后将一端固定,用手在另一端将经过粗纱的条子搓成适于细纱的条子再进行细沙工序

11.1粗纱的作用

§将熟条抽长拉细,进一步提高纤维的抻直平行度和分离度;

§将牵伸后的须条加上适当的捻度,制成具有一定的强力的粗纱,以便于卷绕和退绕,并且有利于细纱机的牵伸;

§将粗纱卷绕成一定的卷装形式,以便运输、储存及适应细纱机的喂入。

 

 

十二、细纱

§细沙时先在机台上设定好相应的支数、捻度等参数,然后将条子穿好,在轴上做好引线,接着穿线细纱。

§细纱时,为防止出现异常相互沾污,深浅色应分区细沙,并预留适当空格。

§细沙时应根据纤维成分调整细沙的机速,大化含量多时机速可快些,若纤维素纤维或羊毛和粘胶纤维含量比较多时,机速应调慢些,否则易断。

§细沙过程中应经常查看,对出现的异常做及时处理,避免重新放样浪费时间。

§所打样纱线一定要和客户来样或指定样纱支、捻度一致,否则对色不准。这是因为同样情况下纱线越细、捻度越大颜色越深,色光也会改变。

 

 

十三、络筒

§络筒的目的是在织造时便于退绕。

§将经过细沙工序的纺锤状纱络在锥型纸管上,注意结头要小。

 

十四、留样并做台账

§将筒纱摇5-6扎纱线留底,以备颜色OK后生产大货对色用。

§在筒管上应注明颜色、成分、规格、销售员和日期。

§台账上除应详细记录颜色、成分、规格、销售员和日期。同时还要详细记录配方中各原料的名称、批号、百分比。对大化以外的原料还要在相应比列后留样,以备今后生产时跟色参考用。

 

十五、如何建立资料积累

仿色打样时应重视分品种、分色系而留样,积累资料建立色库,当接到的样在色库中能找到相同或相近的色样时,可以直接调方上机放样,以提高仿色打样能力,节约打样时间。比如:按麻灰系列、咖啡系列、绿色系列、宝蓝系列等。