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细纱作业指导书之细纱操作法
时间:2018-04-18 08:21 来源:中国纱线网 作者:网络 点击:

一、本工序的主要任务

 

细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数,符合国家(或用户)质量要求的细纱,供下道工序。主要任务是:

 

(1)牵伸:将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。

(2)加捻:将牵伸后的须条,加上适当的捻度使细纱具有一定的强力,弹性,光泽和手感等物理性能。

(3)   卷绕成形:把纺成的细纱,按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输,贮存及后工序的继续加工。

 

二、细纱机的纺纱流程

 

吊锭→粗纱导纱杆(导纱棒)双喇叭口牵伸机构气圈环钢丝圈筒管

 

三、交接班制度

 

交接班制度是保证正常生产的主要环节,交班者以主动交清为主,为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件;接班者以检查为主,认真守好质量关,做到既要发扬风格,加强合作,又要分清责任。

 

1、交班:(以服务客户的态度)

 

(1)主动交清生产情况:如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。

(2)交清机器运转情况:如零部件是否有损坏、机械故障等。

(3)全面做好机台、风口、地面清洁工作,做到文明生产交班。

(4)交清公用工具(清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等)、工具齐全。

 

 2、接班:(以负责任的态度)

 

(1)提前15分钟上班进行交班,检查牵伸部分。

(2)了解支数、换批、改纺、生产质量情况;检查宝塔分段,定台供应、空锭情况。

(3)检查机台风口,地面清洁情况,回花,粗纱头,绒辊花,回丝,下脚是否收清,

(4)工具是否齐全,机台零部件是否缺损。

(5)主动问清上班的工艺情况,机械运转情况,生产、质量情况、平揩车情况等。

 

四、操作

 

1、基本操作

 

细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。

 

细纱接头:50″/10个

细纱生头:40″/10个

 

接头要求:采用“平接头”方法。接头要做到:一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。

 

一好:接头质量好;

一轻:接头动作轻(动作重容易产生白点);

二准:卡头长度准(16mm——22mm),接头位置准(罗拉中上部右侧);

二短:引纱短(五个锭子、四个锭距),提纱短(不超过绒辊)

三结合:插管、绕导纱钩、卡头交叉结合;

六快:拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。

 

(1)拔管:刹锭拔管,用左手拇、食、中三指为主,无名指、小指为辅,握住纱管沿直线向上拔出。

(2)找头:将纱管拔出后,目光立即寻找纱头位置,用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出,如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。

(3)引纱:小纱由纱管底引出,大、中纱由纱管上部引出,纱的长度越短越好(一般不超过四个锭距、五个锭子)。

(4)挂钢丝圈:左手拿纱管略带倾斜,大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板,用右手的食指将钢丝圈从里向外带出,位置在钢领板右前方,食指尖紧扣钢丝圈,同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。

(5)插管:插管前先刹锭,再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环,插管时动作要快,同时右手的食指配合抬起叶子板,左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管,对准锭尖垂直插到底部(插管时动作要快)。

(6)绕导纱钩和卡头:插好管后放开刹锭,右手同时绕导纱钩(弧度越小越好)并结合处,食、中、无名指稍成品字形,拇指压住纱条绷紧卡头,卡出的头挺直,长度符合标准(16mm—22mm)。

(7)接头:卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头,对准罗拉中上部须条右侧,食、拇指轻微分开,利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快,时间为2秒,避免接头时间过长引起高捻纱。

 

2 、基本操作评级标准

 

项目

优级

一级

二级

三级

单项

99

97

95

93

全项

97

95

93

90

 

3、赛络纺和氨纶纱操作

 

(1)赛络纺纺纱操作主要注意粗纱间隔均匀,双粗纱喂入牵伸区时要平行、防止交叉打结,导纱杆卡花要即时清除,杜绝相互摩擦使粗纱条起毛。

(2)赛络纺纱严禁单根粗纱喂入纺纱,发现要立即将有质量问题纱果分开处理,防止流入下工序。

(3)纺氨纶时在氨纶纱贴有标签纸位置找出氨纶丝,用左手轻轻托住氨纶用手来回拔开氨纶丝大约长度为20~25厘米。

(4)用右手轻轻夹住氨纶丝,将氨纶丝卡入转动轮,再从外到里卷入前皮辊中间,不论赛络纺或普通纺氨纶包芯纱必须确保氨纶丝包覆在纱线中心。

(5)用来生头的纱果必须含有氨纶丝,在生头前检查清楚,如没有氨纶丝的纱线须拉掉,不能用作生头。生头时因氨纶纱弹性较强,纱头卷入筒管不能少于一个小圈,方可正常生头。

(6)巡回氨纶机台时,目光一定要运用好,注意氨纶张力轮是否在转动,如发现张力轮没有正常转动时,表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位,必须纱线打断,将没氨纶丝的纱线拉掉,以防影响质量。

(7)氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间,必须取另一支筒管重新生头,不准采用接头方式直接接上。

(8)氨纶纱绕皮辊严重时,应将相邻的纱果打断,打起摇架,拿下皮辊,用手剥干净皮辊绕花,不能使用钩刀,以防钩伤皮辊。

(9)氨纶机台换粗纱时(60个锭位为一段),将氨纶丝拉断,氨纶纱反方向放在黑色转动轮,然后打起摇架将皮辊互换纺纱,这样可延长皮辊的使用寿命。

(10)氨纶风箱花必须分开回收,严防混入其它下脚料。

 

4、粗纱宝塔式分段

 

(1)粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支,一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。

(2)纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段,以一面为单位,在车速快、支数低的情况下,为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短,也可采用半面为单位。

 

(3)粗纱的分段,是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间,逐步调整好宝塔。一般在车头(或车尾)留3—4节罗拉范围专门处理小粗纱,以保证粗纱宝塔分段整齐。

(4)换粗纱时,根据机器车速、看锭多少和巡回时间,合理掌握粗纱圈数,既减少不必要的浪费,又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。

(5)换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象,以防相互摩擦引起毛纱;不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。

(6)粗纱供应不够时,一律不准开机,必须停台待粗纱,一般粗纱不能纺空10个锭位交班。

 

5、几种难接头的处理方法

 

(1)空锭时间稍长,而又接不上的头,可用一个邻纱换上。

(2)滑纱时,个别头难接  ,在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。

(3)遇到几个锭子断头时,可先拔出两个纱管,再逐个接上,这样可防止断头蔓延。

(4)遇到紧头,先套好导纱钩,再放管接头。

 

6、在巡回或清洁中必须避开游动风机,以防撞坏风机。

 

7、细纱机停机超过2小时必须卸压,严防压伤皮辊。

 

8、清扫地面时,不准直接将回花扫到地面回风口里面。

 

五、巡回工作  

 

巡回时分清轻重缓急,处理各种断头:掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法:

 

A、先易后难    

B、先紧急后一般    

C、先右后左

 

六、清洁工作

 

1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到:

 

(1)动作快;

(2)防人为纱疵和人为断头;

(3)操作方法好,清洁质量好,周围整洁好。

 

2 、“五不落地”:筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。

 

3、清洁进度表

 

(1)值车工:

 

清洁项目

清洁时间

清洁工具

皮辊芯

10:30

18:30

2:30

清洁枪

罗拉座

13:00

21:00

5:00

清洁枪

后罗拉

14:00

22:00

6:00

油漆扫

尘箱

每班2次

15:00

15:30

每班2次

23:00

23:30

每班2次

7:00

7:30

手掏

风箱花

30分钟清1次

30分钟清1次

30分钟清1次

手掏

机头、机尾

交班前清

交班前清

交班前清

毛扫

 

(2)落纱工:

 

清洁项目

清洁时间

清洁工具

绒辊

9:30

17:30

 

清洁枪

升降、清洁器、隔纱板

10:30

18:30

2:30

清洁枪

锭脚

11:30

19:30

3:30 

清洁枪

叶子板

14:40

22:40

6:40

油漆扫

机脚

15:00

23:00

7:00

清洁枪、毛扫

 

七、疵品的产生及预防方法

 

疵品

名称

产生原因

预防方法

 

 

1. 粗纱捻度过多。

接头时右手拉纱条,左手剥皮辊花或接头动作过慢。

2. 由于锭子高速,造成一段紧捻纱。

3. 用错粗纱。

4. 换粗纱搭头。

1. 加强巡回,注意检查粗纱质量,发现不合的纱要拉尽,细纱要倒尽。

2.接头动作要快,不要一手接头一手撕花。

3. 不要用错粗纱(特别是品种不同的)。

4. 按操作法操作。

 

1.粗纱不良。

2.钢丝圈偏轻。

3.锭子转动不灵活。

4.车速突然变慢,锭子与龙带接触不良

1.巡回中注意粗纱质量,拉去不良粗纱。

2.按工艺要求更换正确型号钢丝圈。

3.加强巡回,弱捻锭子及时抢修。

4.生产要稳定、平衡,不能随便变更车速。

1.钢丝圈过轻。

2.钢领衰退,钢领与钢丝圈配合不当。

3.拨纱次数多。

4.空锭时间过长。

5.钢丝圈挂花。

1 . 按工艺要求更换正确型号钢丝圈。

2 . 钢领维护周期不能过长。

3.掌握接头的基本要领。

4.做好巡回计划,杜绝巡回时间过长。

5. 清除积花或更换钢丝圈。

 

八、质量把关

 

产品质量是企业的生命,每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想,认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度,防止产生人为疵点,生产出合格的产品。

 

1、做好防疵工作:

 

(1)勤捉粗纱疵点,发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员,并要彻底检查,摘出所有有质量问题的粗纱果。

(2)注意成纱质量,发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺,将粗纱绕在导纱杆上,及时向保全工反映,防止机械纱疵流入下一工序。

(3) 换批的机台要严格按工艺要求开车,并认真观察质量情况。

(4)接班时要严格检查机台,防止产生机械疵点,防止用错粗纱及细纱筒管。

(5) 发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机,通知保全工检修,防止出质量问题。

 

2、品种翻改制度

 

(1)换用另外一种颜色鲜明的细纱管,以作明显区分。(改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相近的细纱管色,防止混淆)

(2)机台在落完纱后,要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次,防止留下筒脚纱而导致分理不清。

(3)将摇架打起,并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面,防止开机时粗纱头转进罗拉。同时,每隔大约30个锭位要压下1~2个摇架,防止开机时罗拉跳出。(注意这些摇架的粗纱头要绕在导纱杆上)

(4)按技术科通知更换新的型号钢丝圈,待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及齿轮更换是否按工艺要求。

(5)试纺新品种时,先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱,大概100米左右用作生头纱,一般在机台每边生15个锭位, 生完头后,预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱,一部分用来测试,一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。

(6)纺出的新品种必须按规定送往下工序,不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后,等待品管测试结果合格后,方可开车。正式开车前,必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清,经检查无错才可正式开机。

 

九、落纱工作

 

(1)落纱工作既要落纱快,插管准又要防止人为断头。

(2)动作要规范,拔一个纱果,插一个空管用手拉断纱尾,尾纱拉断不准超过5cm。

(3)落纱要将锭脚回丝处理掉,不造成人为高管纺纱。

(4)放纱动作要轻,合理分箱装好,严禁装载过满形成压纱和纱果落地,纱箱要轻放。

(5)落纱后要将叶子板打回原位,开机前需重新检查一次是否有高管的现象。

 

十、安全生产

 

在生产过程中,值车工必须认真执行“安全第一,预防为主”的方针,做到安全生产。

(1)“三戴一穿”(戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋)方可上岗工作。

(2)加强巡回集中精力,经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。

(3)开车时要注意机台是否有人在工作,招呼后再开车,按程序开关机台防止机台事故。

(4)接头和清理锭子时注意防止相邻锭子擦伤手和纱缠绕。

(5)罗拉绕花时采用钩刀处理要小心,防止钩伤皮辊。不得用硬物敲击,皮辊绕花只能用手剥。

(6)正确使用清洁工具,头发和松宽衣服要扎好,以防止人身事故及卷绕衣服。

(7)机器起火,应立即停车,移开近火处物料,用灭火器将火扑灭,机台空隙处飞花不论有无着火,均用水浸湿,以免火势蔓延。