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锡林顶梳嵌花原因及解决措施
时间:2018-01-02 09:41 来源:中国纱线网 作者:网络 点击:

当锡林嵌花时,锡林齿条不能对棉须进行有效穿刺、开松和梳理,还会揉搓、割断可纺纤维,使精梳落棉中有效纤维含量增加、落棉质量下降。大量的生产试验表明:锡林、顶梳状态不佳、齿片损伤、嵌花,会使生产成本上升、成纱质量下降。

1锡林嵌花的原因分析

 

1.1 工艺上机的影响

 

(1)准备工艺配置不合理(如变速梳理精梳机采用后退给棉配长给棉工艺)、小卷定量过重、小卷横向均匀度不好、小卷中纤维伸直度差、车间相对湿度较高等,会使锡林第一排针所受力较大,容易磨损和断齿,导致锡林第一排齿片嵌花。

 

(2)有些企业将锡林梳理隔距做得很小,加剧了锡林针布的损伤而导致嵌花[2]

 

(3)毛刷刺入锡林的深度、毛刷与三角气流板的间隙、毛刷与锡林的线速比等不符合工艺要求,影响毛刷对锡林齿片的清洁效果。

 

(4)毛刷棕毛的弹性、细度选择不当,影响毛刷对对锡林齿片的清洁效果。

 

1.2 针齿的尖锐度、耐磨度和针表面粗糙度及齿密排列

 

(1)受“前稀后密、渐进梳理”理论的影响,锡林齿密通常前半区两组齿条针密过稀,造成前半区分梳能力太弱,梳理负荷过于集中压在中、后梳理区,造成各组第一排针嵌花。这一现象在变速梳理精梳机上尤为明显。如果相邻两组锡林齿条密度的配置悬殊,齿密过渡不合理,极易造成过渡部位第一排针歪齿、断齿而嵌花[1]

 

(2)精梳锡林的品牌的选择与车速的配置很重要,锡林针布材质及热处理工艺不理想,齿尖硬度较低,易造成齿尖疲劳断裂、针布锐度低而嵌塞短绒、杂质。尤其是一些精梳梳理元件制造商为提高锡林总梳理点数,设计的齿片越来越薄,齿片强度降低,难以适应高速度、重定量的工艺要求,特别是生产长绒棉时,前三组齿条的第一排齿片会迅速磨损、断裂、嵌花。

 

(3)针表面粗糙度不好,梳理通道发涩,容易引起嵌花。

 

1.3 操作方法不规范

 

(1)校正锡林梳理隔距操作方法不规范,如在钳板开口量较大时校正梳理隔距,此时校正出的梳理隔距值较正常值要大(上下钳唇没有完全闭合),当需求要增加精梳落棉隔距时,容易使梳理隔距缩小或出现钳板上钳唇与锡林接针现象。

 

(2)有些企业只校正入口和出口两组齿条的梳理隔距,而不校正最紧隔距点隔距(39-40分度),造成锡林最紧点隔距偏小、钳板上钳唇与锡林接针[3]

 

(3)上钳唇清洁不彻底就校正锡林梳理隔距,一旦上下钳唇内嵌塞的杂物落下,锡林梳理隔距就会急剧缩小、甚至会使上钳唇与锡林接针。

 

(4)油嘴堵塞、油嘴缺失、加油不到位,造成机件干磨,使锡林轴、下钳板前摆臂的上、下轴承磨损,钳板下沉,造成上钳板钳唇与锡林接针。

 

1.4 原料的影响

 

(1)当加工含糖高的原棉时(如含糖在2.7级以上PIMA),糖分因受热吸湿而液化,析的出粘稠物粘附在锡林齿隙中而形成嵌花[4]

 

(2)长绒棉的纤维长度长、细度细、纤维间的摩擦系数较大,对锡林针齿的磨损较快,容易造成锡林嵌花。

2锡林嵌花的清除措施

 

1)精梳准备工序在保证不粘卷及充分发挥棉卷自清洁功能的前提下,要重点提高纤维的伸直度、平行度和分离度,改善小卷横向均匀度,减小齿条受到的纤维阻力,延缓齿片衰退进程。

 

(2)要确保精梳机各个部位油路畅通,润滑油脂加注要到位、适量,避免上钳板、锡林轴和下钳板前摆臂的轴承因缺油磨损而导致钳板下沉,与锡林针布的接针。揩车时要用锡林清洁梳仔细清洁锡林针布的嵌杂。

 

(3)定期检测钳板上下钳唇的咬合密接状态, 24分度时在钳板钳口内放置三条宽20毫米、厚0.1毫米的纸条,以抽不出纸条为良好,及时更换变形量较大的钳板,并重新调整钳板开口量。

 

(4)锡林校正梳理隔距前,要做好上下钳唇的清洁工作,严格按工艺要求反复校正前区、最紧点和后区的梳理隔距,最紧点隔距(39-40分度)是基础,兼顾其它两点隔距。

 

(5)在其他条件不变的情况下,若锡林出现严重嵌花,如果采取常规措施没有明显效果,说明锡林齿条锐度已退化,只能更换嵌花严重的齿条。

 

(6)应根据纱线品种优化前、后区齿条密度,掌握好梳理梯度的合理过渡,可适当增加前梳理区的齿条密度,第一组齿条密度应在37-52齿/cm2的范围内,以减轻后区的梳理负荷。

 

(7)选择棕毛弹性好、细度小且硬挺的毛刷。定期检查毛刷直径、插入深度,以保证锡林针齿的光洁度。

 

(8)毛刷使用一段时间后,可掉头换向使用[5],相当于将毛刷插入锡林深度增加了1毫米,毛刷导向周期可控制在3个月。

 

(9)高温高湿季节尽量减少高含糖量原棉的使用量,配棉成份的综合含糖级别应控制在2.2以内。春秋季节含糖3.0级的原棉搭配比例应控制在15%以内,配棉综合含糖级别应控制在2.5以内。

 

(10)在变速梳理精梳机上,要优先考虑采用前进给棉,充分利用顶梳的作用[6]以减少纤维损伤和可纺纤维的流失,降低锡林嵌花的几率。

3顶梳嵌花的原因及预防措施

在前进给棉中,顶梳负担的精梳落棉率高达50-70% [7]顶梳一旦嵌花会使成纱质量恶化,常发纱疵明显上升。

 

3.1 工艺上机的影响

 

(1)精梳准备工艺不佳,小卷定量过重、小卷中纤维伸直度、平行度分离度及横向均匀度不好,顶梳负荷过重。

 

(2)顶梳针密度过大、齿片间隙的容纤量过小、梳理强度过大。

 

(3)顶梳插入过深,纤维嵌入顶梳齿片的根部。分离距小于7.5mm、顶梳插入深度+1时,顶梳与分离罗拉有碰触的危险,同时还要检测锡林与顶梳齿尖的表面隔距,不能小于0.5mm,否则有接针的危险。

 

(4)采用前进给棉时,在高速度、重定量、长给棉且车间相对湿度较高的情况下,短绒、棉结杂质易充塞顶梳根部。

 

3.2 锡林顶梳品牌的选择与配套

 

锡林针布梳理效果不良会大大增加顶梳的梳理负荷,锡林梳理效果与前后区梳理点的分布,齿片几何形状、材质、表面处理工艺等密切相关。有些棉纺企业配置26齿/cm的顶梳也出现嵌花现象,原因就在于锡林梳理能力太差,纤维单根化程度太低[8]

 

3.3 操作不规范

 

(1)长期使用后,顶梳针齿缝隙间嵌留棉蜡、杂物,针齿梳理通道发涩,对纤维的摩擦阻力剧增,会造成顶梳充塞。

 

(2)顶梳有断针、弯针、并针时,齿片间隔已经不均匀;针尖锋利度不足、齿片根部光洁度较低,梳理纤维阻力加大,会导致顶梳齿片嵌花。

 

(3)梳理隔距偏大、钳板严重变形、锡林齿条嵌花,梳理效能降低,锡林梳理的工作量转嫁给了顶梳,加重了顶梳的梳理负担,会导致顶梳嵌花。

 

(4)挡车工在换卷时搭接头过厚,使顶梳梳理不透而嵌塞顶梳齿片,顶梳清洁周期过长也会导致嵌花。

 

3.4 原料的影响

 

采用含糖高的原棉,糖分粘附在顶梳梳针间隙,若清洗不及时而充塞嵌花。

4预防顶梳齿片嵌花的措施

 

(1)优化精梳准备工艺,高温高湿季节减少高含糖原棉的使用量,精确校正锡林梳理隔距、优化顶梳齿密度和高低进出隔距、更换已经变形的钳板及上钳板支轴磨损的轴承。

 

(2)尽可能选择锋利度好、穿透性强的锡林齿条,减轻顶梳的梳理负担。

 

(3)定期用汽油、柴油清洗,或用润滑清洁剂喷射在顶梳针齿缝隙间内,清除顶梳针齿缝隙间嵌留棉蜡、杂物,然后用压缩空气吹干。

 

(4)采用具有自清洁效果的顶梳(如HDX35/262932)。

 

(5)挡车工严格按照换卷搭接标准操作,严格按照精梳清洁工作进度表的要求清洁顶梳。

5结语

 

锡林顶梳嵌花是一个综合性的问题,很多因素都可能造成这一现象,要从原棉、工艺、设备、温湿度等各个方面进行分析,找出问题产生的主要原因,有的放矢地采取有效控制措施进行解决。